Марка сталі: 2А06 (Країна: Китай)

Час і температура є типовими для різних форм, розмірів і методів виробництва і можуть неточно описувати оптимальну обробку для конкретного виробу.

Номінальні температури, при яких нагрівається метал (застосовується як для термічної обробки розчином, так і для осадочної термообробки), повинні бути досягнуті якнайшвидше і підтримуватися в межах ± 5 °C від номіналу протягом часу при температурі.

Час при температурі осадочної термообробки залежатиме від часу, необхідного для досягнення навантаженням температури. Вказаний час базується на швидкому нагріванні, при цьому час витримки вимірюється з моменту, коли навантаження досягла в межах 5 °C застосовуваної температури.

Матеріал повинен бути загартований від температури термічної обробки розчином якнайшвидше і з мінімальною затримкою після вилучення з печі. Загартовування зазвичай виконується шляхом занурення кованих виробів у ванну з холодною водою, хоча деякі поковки загартовуються в гарячій воді. Загартовування може бути виконано альтернативними способами, такими як повне занурення в водний розчин полімеру, зріджений газ, гаряча вода або кип’яток, або за допомогою повітряного потоку або туману для мінімізації викривлень, наданих зразків з матеріалу. Використання високошвидкісних струменів холодної води великого об’єму також ефективне для деяких матеріалів.

Для плоского листа

Стан T3: термічна обробка на твердий розчин при 495 °C, загартовування, природне старіння. Холодна обробка після термічної обробки на твердий розчин потрібна для досягнення зазначених механічних властивостей для цього стану.

Стан T361: термічна обробка на твердий розчин при 495 °C, загартовування, природне старіння. Холодна обробка після термічної обробки на твердий розчин потрібна для досягнення зазначених механічних властивостей для цього стану.

Стан T42: термічна обробка на твердий розчин при 495 °C, загартовування, природне старіння.

Стан T81: термічна обробка на твердий розчин при 495 °C, загартовування, термічна обробка з осадженням при 190 °C протягом 12 годин. Холодна обробка перед будь-якою термічною обробкою з осадженням потрібна для досягнення зазначених механічних властивостей для цього стану.

Стан T861: термічна обробка на твердий розчин при 495 °C, загартовування, термічна обробка на осадок при 190 °C протягом 8 годин. Для досягнення зазначених механічних властивостей для цієї закалки потрібна холодна обробка перед будь-якою термічною обробкою на осадок.

Стан T62: термічна обробка на твердий розчин при 495 °C, загартовування, термічна обробка на осадок при 190 °C протягом 9 годин.

Для рулонного листа

Стан T4: термічна обробка на твердий розчин при 495 °C, загартовування, природне старіння.

Стан T42: термічна обробка на твердий розчин при 495 °C, загартовування, природне старіння.

Стан T62: термічна обробка на твердий розчин при 495 °C, загартовування, термічна обробка на осадок при 190 °C протягом 9 годин.

Для пластини

Стан T351: термічна обробка на твердий розчин при 495 °C, загартовування, природне старіння. Зняття напружень розтягуванням необхідне для отримання певної кількості постійної усадки після термічної обробки на твердий розчин.

Стан T361: термічна обробка на твердий розчин при 495 °C, загартовування, природне старіння. Холодна обробка після термічної обробки на твердий розчин необхідна для отримання зазначених механічних властивостей для цього стану.

Стан T42: термічна обробка на твердий розчин при 495 °C, загартовування, природне старіння.

Стан T851: термічна обробка на твердий розчин при 495 °C, загартовування, термічна обробка з осадженням при 190 °C протягом 12 годин. Зняття напружень розтягуванням необхідне для отримання певної кількості постійної усадки перед будь-якою термічною обробкою з осадженням.

Стан T861: термічна обробка на твердий розчин при 495 °C, загартовування, термічна обробка з осадженням при 190 °C протягом 8 годин. Холодна обробка перед будь-якою термічною обробкою з осадженням необхідна для отримання зазначених механічних властивостей для цього стану.

Закалка T62: термічна обробка на твердий розчин при 495 °C, загартовування, термічна обробка на осадок при 190 °C протягом 9 годин.

Для катаного або холоднокатаного дроту, прутка і стержня:

Закалка T351: термічна обробка на твердий розчин при 495 °C, загартовування, природне старіння. Потрібне зняття напружень розтягуванням для отримання певної кількості постійної усадки після термічної обробки на твердий розчин.

Закалка T36: термічна обробка на твердий розчин при 495 °C, загартовування, природне старіння. Для досягнення зазначених механічних властивостей для цієї закалки потрібна холодна обробка після термічної обробки на твердий розчин.

Закалка T4: термічна обробка на твердий розчин при 495 °C, загартовування, природне старіння.

Закалка T42: термічна обробка на твердий розчин при 495 °C, загартовування, природне старіння.

Закалка T851: термічна обробка на твердий розчин при 495 °C, загартовування, термічна обробка на осадок при 190 °C протягом 12 годин. Потрібне зняття напружень розтягуванням для отримання певної кількості постійної усадки перед будь-якою термічною обробкою на осадок.

Закалка T6: термічна обробка на твердий розчин при 495 °C, загартовування, термічна обробка на осадок при 190 °C протягом 12 годин.

Закалка T62: термічна обробка на твердий розчин при 495 °C, загартовування, термічна обробка на осадок при 190 °C протягом 16 годин.

Для екструдованого дроту, прутка, стержня, профілів і труб:

Закалка T3: термічна обробка на твердий розчин при 495 °C, загартовування, природне старіння.

Закалка T3510: термічна обробка на твердий розчин при 495 °C, загартовування, природне старіння. Зняття напруження шляхом розтягування необхідне для отримання певної кількості постійної усадки після обробки розчином.

Закалка T3511: обробка розчином, загартування при 495°C, загартування, природне старіння. Зняття напружень розтягуванням потрібне для отримання певної кількості постійної усадки після обробки на твердий розчин.

Стан T42: Закалка на твердий розчин при 495°C, загартування, природне старіння.

Стан T81: Закалка на твердий розчин при 495°C, загартування, термічна обробка осадженням при 190°C протягом 12 годин. Холодна обробка перед будь-якою термічною обробкою осадженням потрібна для досягнення зазначених механічних властивостей для цього стану.

Стан T8510: Закалка на твердий розчин при 495°C, загартування, термічна обробка осадженням при 190°C протягом 12 годин. Зняття напружень розтягуванням потрібне для отримання певної кількості постійної усадки перед будь-якою термічною обробкою осадженням.

Закалка T8511: термічна обробка на твердий розчин при 495 °C, загартування, термічна обробка на твердий розчин при 190 °C протягом 12 годин. Потрібне зняття напружень шляхом розтягування для отримання певної кількості постійної усадки перед будь-якою термічною обробкою на твердий розчин.

Для тягнутої труби:

Закалка T3: термічна обробка на твердий розчин при 495 °C, загартування, природне старіння. Холодна обробка після термічної обробки на твердий розчин потрібна для досягнення зазначених механічних властивостей для цього відпуску.

Закалка T42: термічна обробка на твердий розчин при 495 °C, загартування, природне старіння.

Відпал (O):

Нагрівання при 415 °C, витримка протягом 2-3 годин. Ця обробка призначена для усунення ефектів термічної обробки на твердий розчин і включає охолодження зі швидкістю близько 30 °C на годину від температури відпалу до 260 °C. Швидкість подальшого охолодження не має значення. Обробка при температурі 345°C з наступним неконтрольованим охолодженням може використовуватися для усунення наслідків холодної обробки або для часткового усунення наслідків термічної обробки.